2)毛毡的规格。涂制粗规格时要求毛毡阔、厚、松软、弹性大、毛细孔多,毛毡在涂漆中易形成比较大的模孔,储漆量多,输漆快。涂细线时要求窄、薄、细密、毛细孔细小,可使用棉毛布或汗衫布包住毛毡,形成细密柔软的表面,使涂漆量少而均匀。涂漆毛毡尺寸、密度要求规格mm阔×厚密度g/cm3规格mm阔×厚密度g/cm30.8~2.550×160.14~0.160.1~0.230×60.25~0.300.4~0.840×120.16~0.200.05~0.1025×40.30~0.350.2~0.440×80.20~0.250.05以下20×30.35~0.40常州博凯特种复合线有限公司主营电线电缆漆包线,若有需要,欢迎致电。江苏新能源汽车电机用漆包线出厂价
退火炉的温度要根据退火炉的长度、铜线规格、行线速度来决定。在同样的温度和速度下,退火炉越长,导体晶格的恢复越充分。在退火温度较低时,炉温越高,伸长率越好,但退火温度很高时会出现相反的现象,温度越高,伸长率越小,并且导线表面失去光泽,甚至容易脆断。退火炉温太高,不仅影响炉的使用寿命,而且停车整理、断线穿线时易烧断线。要求退火炉的最高温度控制在500℃左右。对炉子采用二段控温形式,在静态和动态温度近似的位置选择控温点是有效的。江苏新能源汽车电机用漆包线出厂价常州博凯特种复合线有限公司主营新能源汽车电机用漆包线,若有需要,欢迎致电垂询。
6)涂漆毛毡经过一段时间的使用后毛细孔会被铜丝上的铜粉或漆中其它杂质堵塞,生产中的断线,粘线或接头也会使毛毡松软均匀的表面受到划伤破坏,导线长期通过与毛毡磨擦使其表面受到损伤,炉口处温度辐射使毛毡变硬,所以需定期更换。7)毛毡法涂漆有其不可避免的缺点。经常更换工时利用率低,废品增加,毛毡损耗量大;线与线之间的漆膜厚度不易达到一致;容易造成漆膜偏心;车速受到限制.因为线速过快时导线与毛毡间相对运动所造成的磨擦会产生热量改变漆的粘度,甚至发烫把毛毡烧焦;操作不当把毛毡带入炉内造成着火事故;使漆包线的漆膜中有毛毡丝,特别会对耐高温的漆包线有不良影响;不能使用高粘度的漆,成本增加。
在做耐刮试验时,漆膜会被一层一层刮破。因此聚先亚胺烘焙时使漆膜基本固化但不充分,在漆膜的部分分子中尚有少量的基端没有进行反应,当各次涂漆烘焙完全结束,然后再进行高温烘焙,使漆膜充分固化,结成一个比较牢固的整体。4.排废在漆包线的烘焙过程中产生的溶剂蒸气和裂解的低分子物必须及时排出炉膛。溶剂蒸气的密度和气体中的湿度都会影响烘焙过程中的蒸发和固化,低分子物对漆膜的光洁和光亮都有影响。另外溶剂蒸气的浓度关系到安全,所以排废对产品质量、安全生产、热能消耗都是很重要的。常州博凯特种复合线有限公司主营铜包铝漆包线,若有需要,欢迎详谈。
1—涂漆导线在毛毡中2—出毛毡的瞬间3—漆液因表面张力而被拉圆若线的规格较小时,漆的粘度较小,所需拉圆的时间也较少;若线的规格增大,漆的粘度也增大,所需拉圆的时间也较大。在高粘度的漆中,有时表面张力不能克服漆液的内磨擦力作用,则造成漆层不均匀。当带漆导线出毛毡后,在漆层的拉圆过程中还有一个重力作用的问题。若拉圆作用时间很短,则橄榄形的尖角很快消失,重力作用对其影响时间很短,导线上漆液层比较均匀。若拉圆时间较长,则两端尖角存在时间较长,重力作用时间也较长,这时尖角处的漆液层有向下淌流的趋势,使局部地区漆层增厚,表面张力又促使漆液拉成球状,而成为粒子。由于重力作用在漆层厚时非常突出,所以每道涂漆时,不能涂得太厚,这就是漆包线涂制时采用”薄漆多涂”的理由之一。常州博凯特种复合线有限公司主营铜包铝漆包线,若有需要,欢迎来电洽谈。浙江呼吸机用漆包线
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2)表面张力液体内部的分子周围都存在着分子,这些分子之间的引力能达到暂时平衡,而处在液体表面的一层分子,一方面受到液体分子的引力,其作用力指向液体的深处,另一方面受到气体分子的引力,但气体分子比液体分子少,距离又远,因此液体表面层的分子受液体内部的引力大,使液体的表面尽量的收缩,形成圆珠形。在相同体积的几何形状中球形的表面积较小,如果液体不受其它力的作用,在表面张力作用下总是球形。
所以要考虑它的流动性和附着力,确保它的稳定性。 江苏新能源汽车电机用漆包线出厂价
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